刚性防水套管安装常见问题

刚性防水套管安装过程中可能会遇到以下常见问题：

制作方面

• 尺寸不符合要求：翼环和套管的厚度、管径、翼环外径等未达到规范或设计要求，会影响套管的强度和防水性能。比如翼环厚度过薄，无法起到良好的止水作用；套管管径与管道不匹配，导致安装困难或密封不严。
• 焊接质量差：翼环与套管焊接时，可能出现焊缝不饱满、有夹渣、气孔、裂纹等问题。这会降低套管的整体强度和防水效果，容易在使用过程中出现渗漏现象。
• 切割问题：采用气割切割管道制作套管时，会造成两端有毛刺、不平整，不仅影响套管的安装，还可能损伤管道和密封材料。

安装位置方面

• 预留位置不准确：套管预留位置与设计位置偏差较大，会导致后期管道安装困难，甚至无法安装。可能是在施工过程中测量误差、标记不清或模板固定不牢等原因造成的。
• 套管倾斜或偏移：安装时套管没有保持垂直或水平，出现倾斜或偏移，会影响管道的正常通过和密封效果，还可能对管道造成额外的应力，缩短管道使用寿命。

密封方面

• 密封材料选择不当：未根据实际使用环境和要求选择合适的密封材料，如在有腐蚀介质的环境中使用了不耐腐蚀的密封材料，会导致密封材料过早损坏，失去密封作用。
• 密封不严密：套管与管道之间、套管与墙体之间的缝隙填充不密实，密封胶圈安装不到位或有破损，都会导致渗漏问题。例如，在填充沥青麻丝等密封材料时，没有填充紧实，存在空隙。

与墙体结合方面

• 非混凝土墙处理不当：当套管穿墙处为非混凝土墙壁时，未按要求将局部改为混凝土墙壁，或混凝土浇筑范围和质量不符合要求，会影响套管与墙体的结合强度和防水性能。
• 墙厚不足：穿管处混凝土墙厚小于规定要求，又未采取加厚措施，会使套管的防水和固定效果大打折扣，容易出现渗漏和套管松动的情况。

防腐方面

• 防腐处理不到位：套管外壁未按要求进行防腐处理，或防腐涂层厚度不够、有漏刷现象，在长期使用过程中，套管容易被腐蚀，影响其使用寿命和防水性能。

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