刚性防水套管技术

刚性防水套管技术涉及制造、安装、焊接等多个方面，以下为你详细介绍：

制造技术

• 材料选择：刚性防水套管多采用塑料材料或者金属材料制成，金属材料如不锈钢、铸铁等较为常见。现代刚性防水套管设计注重环保与节能，采用耐腐蚀、耐老化的材料，不仅增强了防水套管的性能，还减少了后期维护成本及对环境的影响。
• 尺寸确定：根据施工图纸和相关标准图集确定套管的管径、壁厚、长度以及翼环的宽度、厚度等尺寸。一般小于DN150的管道选择大二号的套管，大于DN150的管道选择大一号的套管。
• 制作工艺
  • 管道切割：根据确定的长度对管材进行切割，切割后要对管口进行打磨处理，去除毛刺和氧化铁等杂质，保证管口平整光滑。
  • 翼环制作：翼环一般用钢板制作，将钢板按要求切割成环形，然后与套管进行焊接。焊接时要保证翼环与套管垂直，焊缝均匀饱满，不得有漏焊、裂纹等缺陷。
  • 防腐处理：制作完成后，套管内壁要刷防锈漆两道，以防止套管生锈腐蚀，延长其使用寿命。

安装技术

• 施工准备
  • 材料与工具准备：准备好符合设计要求的刚性防水套管、辅助钢筋、焊接材料、密封胶等材料，以及电焊机、切割机、扳手等工具。
  • 现场测量与定位：根据设计图纸，在施工现场准确测量套管的安装位置，并做好标记。同时，要检查预留孔洞的尺寸和位置是否符合要求。
• 预埋与固定
  • 位置确定：根据设计图纸标高准确预埋套管位置，无压力排水管图纸设计标高一般为管底标高，有压力排水管图纸设计标高一般为管中心标高。
  • 钢筋固定：套管安装准确验收合格后，使用附加钢筋与结构钢筋点焊、套管与附加钢筋点焊，确保套管固定牢固，位置稳定。
• 混凝土浇筑及成型：在套管固定好后，进行混凝土浇筑。浇筑过程中要注意避免套管移位，确保套管周围的混凝土振捣密实，保证防水效果。

焊接技术

• 焊接要求
  • 焊缝质量：套管与翼环应双面焊接，焊口位置焊缝均匀饱满，不得有漏焊、裂纹、砂眼等现象，以保证焊接强度和密封性。
  • 焊条选择：根据套管和翼环的材质选择合适的焊条，确保焊接质量。
• 焊接工艺
  • 焊接前清理：焊接前要将套管和翼环的焊接部位清理干净，去除油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。
  • 焊接操作：采用合适的焊接工艺和参数进行焊接，控制焊接速度和电流大小，避免出现焊接缺陷。

质量控制与检测技术

• 外观检查：检查套管的外观是否有裂缝、砂眼、变形等缺陷，翼环的焊接是否牢固，防腐涂层是否均匀。
• 尺寸检测：使用量具对套管的管径、壁厚、长度、翼环的宽度和厚度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
• 压力测试：在管道安装完成后，对管道系统进行压力测试，检查套管的密封性能是否良好，是否存在渗漏现象。

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