防水套管常见的加工工艺

　　为了保证防水套管的质量要求，正确的工艺设计和实施在防水套管的制造中至关重要。许多朋友可能知道什么是手艺以及如何做，但让他完全说出手艺是什么总是很有趣的。国贸小编整理了这些常见防水套管的加工工艺介绍，供大家参考。

　　1.防水套管的制造应从原材料的选择入手，通过管坯制造、套管成型、成型、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的防水套管。根据施工图纸检查结构墙、板厚度，确定套管长度。套管直径比管道直径大2倍。按严格要求，焊前准备：厚度小于4mm时，一侧无开孔、直接焊接、一次熔透。厚度为4至6 mm的对接焊缝可在两侧进行焊接，无需打开接头。大于6mm，一般为V型或u型、X型坡口。其次，对焊件和填充丝进行脱脂和除锈。

　　2.确保焊接质量。焊接参数：包括焊接电流、钨直径、弧长、电弧电压、焊接速度、保护气流、喷嘴直径等。焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料、厚度和坡口形状确定。焊接直径由焊接电流决定。电流越大，直径越大。焊接电弧和弧膜，弧长范围约为0.5~3mm，对应的电弧电压为8~10V。焊接速度：选择时应考虑电流、焊件材料敏感性、焊接位置、操作方式等因素。用钢尺测量长度，并在管道上画一条切割线。DN150以下的管道可用切割机切割，DN200以上的管道可用空气等离子切割机、管道切割机或气割切割。禁止热切割镀锌钢管。套管切割后，应清除切口的卷边、瘤渣和毛刺，并重新检查切口的平整度。如有马蹄形斜口等情况应进行打磨。

　　3.选择厚度合格的钢板，用“冲头”在钢板上冲出中心点，然后以套管外径/2+1mm为翼环内圈半径，用罗盘画出翼环内圈线，然后根据规范要求的翼环宽度画出翼环外环线。使用等离子切割机或气割切割时，注意防火，加工现场需要配备合格的灭火设备。套管与翼环组装前，在套管上划出翼环安装线，将打磨好的翼环放在管道的刻度线上，用电焊固定一点，用角尺调整翼环与管道的垂直度，然后以120°的角度共固定三点。

　　4.刚性防水壳体为中部的翼环，柔性防水壳体在中上游表面设有两个翼环，背面设有凸缘和凸缘压盖。防水套管的焊接应由专业焊工进行，以确保焊接质量和成品外观质量。焊接后，翼环与管道之间的垂直度应再次校正。除锈后，外壳内部应涂两层防锈漆。

　　防水套管是为了解决一些地下工程需要管道穿墙，通道处有严格的防水要求的问题;适用于管道穿墙且不承受管道振动和膨胀变形的铸铁管道、构筑物(建筑物)。适用于管道穿墙空间有限或管道安装先于结构(建筑物)或管道的结构(建筑物)或管道的更新改造。对于有设防要求的区域，如果采用刚性防水套管，应在进入池壁或建筑物外墙的管道附近设置柔性连接。A型适用于钢管，B型和C型适用于球墨铸铁管和铸铁管。其他一些结构也需要管道穿过墙壁。

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